公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件，鍛造加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛造加工

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規程（chéng），按規定的順序及步驟進行裝配作（zuò）業，嚴格遵守工藝紀律（lǜ）。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標（biāo）識

a：自製加工件（jiàn）應檢查外（wài）觀（guān）質量，對有裂紋嚴重碰傷（shāng）或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請（qǐng）檢驗複檢，輕微的缺陷應（yīng）進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵（miàn）的鏽斑（bān），尖角毛刺應去盡（jìn），孔（kǒng）交接口應刮（guā）圓（yuán），應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去（qù）1/4圈或修（xiū）螺紋（wén）厚＞0、5mm。

b：檢查密（mì）封件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等（děng）級是（shì）否符合圖紙要求（qiú）。

3、檢查（chá）修整後的另件進（jìn）行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新（xīn）的粉（fěn）塵與（yǔ）顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免（miǎn）產生新的鏽（xiù）蝕。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中（zhōng）金屬的流動（dòng）大（dà）致可分為四個階段：

一是自由變（biàn）形或鐓粗變形（xíng）階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗（cū）變形（xíng），高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向（xiàng）缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比（bǐ），以縮短（duǎn）這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段（duàn）。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充（chōng）滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明（míng）顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用（yòng）,在（zài）變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應（yīng）力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使（shǐ）型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力（lì）則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的（de）影響，型槽充滿（mǎn）時，上（shàng）、下模（mó）並（bìng）未閉合，因此必須繼續壓（yā）下（xià），將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這（zhè）樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一（yī）階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承（chéng）的使用壽命對用戶來說至關重（chóng）要,而鍛造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱（rè）溫度，始鍛溫度、終（zhōng）鍛（duàn）溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大（dà）的關係（xì）。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要（yào）求必（bì）須快速（sù）冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻（què）速度不當會（huì）產生鍛件開裂、網狀碳化（huà）物等缺（quē）陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸（zhóu）承的使用壽命，輕（qīng）則返（fǎn）工處（chù）理,重則整批（pī）報廢並且有可能產生人身安全，造（zào）成重大的經濟（jì）損（sǔn）失（shī）。

目前存在的問題

我廠傳統的降（jiàng）溫（wēn）方式（shì），雖然滿足工藝要（yào）求，但是由於（yú）有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中（zhōng），再加上噴嘴的方向（xiàng）是（shì）固定不變（biàn）,造（zào）成鍛件不能的進行（háng）降（jiàng）溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位（wèi）的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升（shēng）溫降溫對鍛件（jiàn）的質量極其（qí）不利，沒有有效的控（kòng）製手（shǒu）段，容易形成大的網狀碳化物，因此需要進行改造。

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